خط تولید گچ سریع صرفه جویی در انرژی با طراحی سفارشی

توضیحات محصول:

گِل را می توان به دو نوع تقسیم کرد: گِل معمولی و گِل فعال. گِل اول عمدتاً در کوره های خاکی و کوره های عمودی گِل گرم می شود و فعالیت آن به طور کلی در حدود 200 میلی لیتر است.که عمدتا برای ساخت و ساز و تعمیر جاده استفاده می شودلیموپیتازین بیشتر از کوره های آستین مکانیکی و کوره های چرخشی تشکیل شده است. پس از سوختگی، فعالیت می تواند به 300 تا 420 میلی لیتر برسد.و آنها عمدتا در صنایع مانند ذوب فولاد استفاده می شوند، صنعت شیمیایی و تخلیه سولفر در نیروگاه های برق.

مواد خام: اندازه ذرات سنگ آهک باید 10-40 میلی متر باشد و بخشی که از حد بالای 40 میلی متر و حد پایین 10 میلی متر فراتر می رود نباید بیش از 5٪ باشد.

ویژگی ها:

1تجهیزات احتراق از سوزان های صرفه جویی در انرژی برای کنترل اتوماتیک حجم توزیع هوا برای کاهش از دست دادن احتراق ناقص سوخت استفاده می کنند.

2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

3یک پیش گرم کننده عمودی در انتهای کوره چرخشی وجود دارد.که از گاز دود درجه حرارت بالا تولید شده توسط احتراق کوره چرخشی برای پیش گرم کردن مواد در پیش گرم کننده استفاده می کند، به طوری که مواد تا حدودی در پیش گرم کننده تجزیه می شوند.

4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C، که کارایی حرارتی را بهبود می بخشد.

5خنک کننده عمودی و هود کوره در طراحی و ساخت یکپارچه شده اند که دارای اثر کوچک و مهر و موم خوب است که به طور موثر از انتشار گازهای خروجی داغ جلوگیری می کند.

6. دم کوره سازگار با محیط زیست است و جمع آوری گرد و غبار خوب است. جمع آوری گرد و غبار طوفان و فیلتر کیسه پالس برای حذف گرد و غبار ثانویه استفاده می شود.و غلظت انتشار کمتر از استاندارد است.

7. سطح اتوماسیون بالا است. تنظیم، کنترل و هشدار سیستم تولید توسط PLC در اتاق کنترل اصلی کنترل می شود. تعداد کمی از اپراتورها در محل و بهره وری کار بالا وجود دارد..

پارامترهای فنی:

توجه: این جدول پیکربندی فقط برای مرجع است و با توجه به شرایط سایت پروژه و الزامات مشتریان متفاوت است.

فرآیند تولید:

(1) ذخیره سازی مواد اولیه، حمل و نقل و تحویل
سنگ آهک با اندازه ذرات 10-50 میلی متر به منطقه کارخانه منتقل می شود و در انبار انبار می شود. بارگیری کننده ها برای عملیات انبار استفاده می شوند.مواد با اندازه ذرات واجد شرایط در حوضه دریافتی که توسط بارگذاری کننده در حیاط مواد نصب شده است، بارگذاری می شود، و زیر حوضه دریافتی به طور کمی توسط تغذیه کننده تغذیه می شود، سنگ به کانویر شیب بزرگ تغذیه می شود و سپس به ساختمان غربالگری ارسال می شود،جایی که سنگ آهک بعد از تقسیم شدن، غربالگری می شود.، اندازه ذرات واجد شرایط وزن می شود و توسط یک ناقل شیب بزرگ به سیلو در بالای پیش گرم کننده ارسال می شود.پودر زیر جارو توسط کانویر 3 # به محفظه ارسال می شود و به طور منظم با یک فولک فولک حمل می شود.
(2) سوختن سنگ آهک
سوختن سنگ آهک شامل یک پیش گرم کننده عمودی + یک کوره چرخشی + یک خنک کننده عمودی با یک خروجی 100 ~ 1200t / d است.مواد وارد بدن preheater از سیلو در بالای preheater از طریق نرده تخلیه، و در عین حال توسط کوره چرخش گاز دخانی در حال ورود با دمای بالا مواد را به بیش از 1000 درجه سانتیگراد گرم می کند تا سنگ آهک را تا حدودی تجزیه کند.و سپس توسط یک میله فشار هیدرولیک به نوبت به دم کوره چرخش فشار داده می شود، پس از سوختن در دمای بالا در کوره چرخشی، به یخچال تخلیه می شود و توسط یک فن به داخل می کشد.و مواد به دمای محیط +60 °C یا کمتر خنک شده و از خنک کننده خارج می شوندهوا که توسط خنک کننده به داخل می آید به عنوان هوا ثانویه به کوره چرخشی وارد می شود تا در احتراق شرکت کند.
(3) تحویل محصول تمام شده
سنگ مرمر نهایی از یخچال تخلیه می شود و به هر مخزن سنگ مرمر نهایی با حمل کننده زنجیره ای، آسانسور سطل و حمل کننده کمربند حمل می شود.دریچه تخلیه زیر سیلو مخزن نیل برای بارگذاری نیل در سیلو به ماشین ها و تانکرها برای حمل و نقل استفاده می شود. بنا به نیازهای ذخایر مشتریان، سایلوهای مختلف را راه اندازی کنید.