کارخانه سیمان مقیاس کوچک با ساختار ساده و دارای گواهینامه ISO CE

لیست محصولات گیاهی سیمان کوچک

معرفی خط تولید سیمان
خط تولید سیمان مجموعه ای از تجهیزات تولید خط تولید سیمان تجهیزات سیمانی است. به طور عمده با خرد کردن و همگن سازی ، تهیه همگن سازی وعده های غذایی خام ، تجزیه پیش گرم کردن ، سوزاندن کلینکر سیمان و فرآیند بسته بندی سنگ زنی سیمان. نماینده کلاس سیلیکات در فن آوری تولید سیمان در تجهیزات تولید سیمان ، با سنگ آهک و خاک رس به عنوان ماده اولیه اصلی ، پس از خرد کردن ، مواد اولیه ، سنگ زنی ریز ساخته شده و سپس تغذیه مواد پخته شده پخته شده ، در کوره سیمانی و کلینکر و مقدار متوسط سنگ گچ (گاهی اوقات با مواد مخلوط یا مخلوط مخلوط) مخلوط می شود. تجهیزات تولید سیمان با تهیه مواد اولیه مختلف ، می توانند به خط تولید سیمان فرآیند خشک تقسیم شوند

(از جمله روش نیمه خشک) و خط تولید سیمان فرآیند مرطوب (شامل نیمه مرطوب) دو نوع.

فرآیند تولید سیمان

1. (1) خرد کردن

در تولید سیمان ، بیشتر مواد اولیه به خرد کردن مانند سنگ آهک ، خاک رس ، سنگ آهن ، ذغال سنگ و غیره احتیاج دارند. این سنگ آهک از اندازه ذرات بزرگ و پس از استخراج از سختی بالا برخوردار است. بنابراین خرد کردن سنگ آهک مهمترین قسمت در کارخانه های سیمانی است.

(2) قبل از همگن شدن

پیش از همگن سازی ، روش علمی شمع بندی و واکشی مواد را اتخاذ می کند ، و باعث می شود حیاط مواد اولیه دارای کارکردهای ذخیره سازی و پیش از همگن سازی باشد.

2. تهیه مواد اولیه

حداقل 3 تن مواد برای تولید 1 تن سیمان سیلیکات (از جمله انواع مواد اولیه مانند سوخت ، کلینکر ، مخلوط و گچ) به سنگ زنی نیاز دارند. طبق آمار ، خط تولید سیمان فرآیند خشک بیش از 60 درصد از قدرت کل کارخانه را مصرف می کند ، با استفاده از سنگ زنی مواد اولیه 30 درصد ، سنگ زنی حدود 3 درصد ، سنگ زنی حدود 40 درصد. بنابراین ، انتخاب مناسب تجهیزات سنگ زنی و جریان فرآیند ، پارامترهای بهینه سازی فرآیند ، عملکرد صحیح و سیستم کنترل تولید برای اطمینان از کیفیت محصول و کاهش مصرف انرژی بسیار مهم است.

3. همگن سازی

در نوع جدید تولید سیمان فرآیند خشک ، تثبیت مواد اولیه مواد پیش شرط سیستم پیرولوژیک کلینکر کلسینر است. سیستم همگن سازی یک بررسی نهایی برای روند کار است.

4- تجزیه

پیش گرمکن می تواند پیش گرم کردن و تجزیه جزئی را به پایان برساند ، بخشی از کارکردهای Rotary Kiln را جایگزین کرده و طول آن را کوتاه تر کرده و مواد را قادر می سازد که به اندازه کافی با هوای قرمز قرمز مخلوط شوند. در نتیجه ، سطح تماس افزایش می یابد ، سرعت انتقال حرارت سریع می شود ، بازده انتقال حرارت تقویت می شود و هدف از این کار بهبود بهره وری تولید و کاهش مصرف گرما است.

5- محاسبه

روش بعدی کلسیناسیون کلینکر است. در Rotary Kiln ، کربنات باعث تجزیه سریع بیشتر و یک سری واکنشهای فاز جامد می شود. با افزایش دما ، مواد معدنی در واکنشهای فاز مایع حل می شوند و مقدار زیادی کلینکر تشکیل می شوند. پس از کالسینه شدن ، دمای کلینکر به تدریج کم می شود. سرانجام ، کلینکر گرم توسط Cooler خنک می شود تا در دمای مناسب جهت انتقال ، ذخیره سازی و آسیاب کردن قرار گیرد.

6. سنگ زنی

به عنوان آخرین فرایند ، این نیز پر مصرف ترین فرایند است. عملکرد اصلی آن در سنگ زنی کلینکر سیمان (همچنین عامل ژل کننده ، مواد تنظیم کننده عملکرد و غیره) تا اندازه های مناسب ، تشکیل درجه بندی دانه مشخص ، افزایش سطح هیدراتاسیون و سرعت بخشیدن به میزان هیدراتاسیون ، برآورده کردن الزامات تراکم و سخت شدن سیمان وجود دارد. دوغاب

7. بسته بندی

برای حمل و نقل سیمان های بسته بندی شده و سیمان های فله ای وجود دارد.

ویژگی های خط تولید سیمان

1. ساختار ساده و آسان برای کار؛

2. آسان برای تنظیم ، کار و تنظیم ، قابل تنظیم.

3. تعویض آسان سایش و قطعات یدکی؛