محل منبع:
چین
نام تجاری:
ZK
گواهی:
CE ISO Certification
شماره مدل:
خط تولید منیزیم
6000 تن در سال صنعت ذوب منیزیم کارخانه کالسیناسیون Dolomite
مزیت ما
1. صرفه جویی در انرژی
پوشش آتش شکن کوره چرخشی از عایق بیرونی ساخته شده از آجر آتش شکن سبک و آجر آتش شکن ترکیب داخلی تشکیل شده است.چنین پوشش خواهد شد انتشار گرما را در سطح پوسته کوره چرخش به عنوان بسیاری از ممکن است کاهش دهد. پیش گرم کننده در انتهای کوره چرخشی گرمای را برای پیش گرم کردن مواد بازیافت می کند و سوخت را 40٪ صرفه جویی می کند و تولید را 30٪ افزایش می دهد.
2مصرف کم
خنک کننده عمودی در انتهای تخلیه کوره چرخشی گرمای دولومیت سوخته شده را که از کوره چرخشی تخلیه می شود بازیافت می کند و هوا ثانویه را تا 600 °C گرم می کند.خنک کننده عمودی با هود کوره برای جلوگیری از زباله ناشی از انتشار گرما از dolomite calcined تخلیه شده است.
3حفاظت از محیط زیست
دو مرحله جمع آوری گرد و غبار شامل فیلتر طوفان و فیلتر کیسه، انتشار گرد و غبار را زیر محدودیت استاندارد ملی کنترل می کند.
4. درجه بالایی از اتوماسیون
سیستم کنترل PLC باعث بهبود کارایی کار می شود.
مقدمه فرآیند تولید
ما شرکت پیشرو خطوط تولید منیزیم در داخل و خارج از کشور هستیم، در سال 2011،ما با غول آهن و فولاد کره ای "پوهانگ فولاد" پروژه تولید سالانه ۱۰۰۰۰۰ تن ماده مغنیسیوم متال امضا کردیم.
فرآیند پیجون در تکنولوژی ذوب Mg شرکت استفاده می شود. این نوع فرآیند تکنولوژی پیشرفته و قابل اعتماد است.
دولومیت واجد شرایط برای سوخته شدن به کوره چرخشی حمل می شود؛ دولومیت سوخته شده با فلوریت و فلز سیلیکون مخلوط می شود و سپس به بریکت فشار می شود.بریکت در رتورت هایی قرار می گیرد که خلاء وجود دارد، و سپس به منیزیم کریستالیزه که Mg خام نامیده می شود، غیر اکسید می شود. Mg خام برای گرفتن Mg خالص ذوب و تصفیه می شود.خط تولید کامل به چندین سیستم از جمله ذخیره سازی مواد اولیه تقسیم شده است، کالسیناسیون دولومیت، خرد کردن و بریکت کردن، کاهش و تصفیه.
مرحله ۱: سوختگی-- دانه های سوختگی دلومیت
a.پیشرفت فرآیند: در نتیجه استخراج دولومیت حجم آن بسیار زیاد است، بنابراین خرد کردن و کالسیناسیون عمده دولومیت باعث می شود که آن به ذرات تبدیل شود.
ب.تولیدات اصلی: شکننده فک،کنویر،برقی لرزنده،گرماگرای عمودی،فورم چرخشی، خنک کننده عمودی و غیره.
مرحله2: خرد کردن و گلوله بندی - تولید و ذخیره مواد اولیه
a. معرفی فرآیند: دلومیت کالسین شده، با استفاده از آسیاب توپ و سایر تجهیزات به مواد توپ خرد، ذخیره سازی پس از تولید.
ب.تجهیزات اصلی: ترازو دسته بندی الکترونیکی، آسانسور سطل، آسیاب توپ، ناقل پیچ، ناقل زنجیره ای FU، و غیره.
مرحله سوم: درمان کاهش - مواد اولیه درمان کاهش
a. معرفی فرآیند: تصفیه مواد اولیه، تولید محصولات واجد شرایط و فروش.
b.لیستی از تجهیزات و فرآیندهای: کوره کاهش، دستگاه باد پمپ خلاء، پمپ جت، و غیره
مرحله ۴: تصفیه - تولید یک محصول
a. معرفی فرآیند:استفاده از مجموعه ای از تجهیزات، تصفیه مواد اولیه، تولید محصولات با کیفیت و فروش آنها.
ب. تجهیزات اصلی: کوره پالایش، دستگاه رطوبت الکترونیکی، پمپ ریختن، ماشین ریختن مداوم، و غیره.
مشخصات:
| نه، نه | نام محصول | پارامتر برای ظرفیت های مختلف تولید | |||
| 5000 تن در سال | 10000 تن در سال | 15000 تن در سال | 20000 تن در سال | ||
| 1 | صفحه نمایش لرزش | ZSGB1020 | ZSGB1020 | ZSGB1230 | ZSGB1250 |
| 2 | کانویر کمربند خمیده | DJ.B500 | DJ.B500 | DJ.B650 | دی جی بی 800 |
| 3 | پیش گرم کننده عمودی | چهار گوشه | شش گوشه | هشت گوشه | دکاجون |
| 4 | کوره چرخش | Φ2.5×40 متر | Φ3.0×50m | Φ3.3×55m | Φ38×58m |
| 5 | یخچال عمودی | 3.6×36 | 3.6×36 | 3.6×36 | 4.1×41 |
| 6 | فیلتر سیکلون | Ø2500 | Ø2800 | 2×Ø2000 | 2×Ø2800 |
| 7 | فیلتر کیسه با دمای بالا | ZL2100 | ZL2350 | ZL3300 | ZL4300 |
| 8 | هواپیمای دمای بالا | N=315kW | N=355kW | N=500kW | N=800kW |
| 9 | فیلتر کیسه | ZM32-4 | ZM32-5 | ZM64-4 | ZM64-6 |
| 10 | آسیاب توپ | MQG1.83×7m | MQG2.2×7m | MQG2.4×7m | MQG3.0×9m |
| 11 | بریکتتر | 3*LYQ50 | 3*LYQ60 | 4*LYQ60 | 4*LYQ80 |
| 12 | ماشین خرد کردن فک | PEF150×750 | PEF150×750 | PEF250×750 | PEF250×750 |
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید
