 |
ظرفیت تولید سیمان بزرگ خط 100TPD به 3000TPD عمر طولانی
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چين |
| گواهی: | ISO,CE |
| شماره مدل: | کارخانه سیمان چرخشی کیلان |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | ۱ عدد |
|---|---|
| قیمت: | Negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | با نیازمندی حمل و نقل دیدار کنید |
| زمان تحویل: | 30days |
| شرایط پرداخت: | اعتبارات اسنادی، D/A، D/P T/T، وسترن یونیون، MoneyGram |
| قابلیت ارائه: | 10 ماه قبل |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| نام تجاری: | ZK Corp | تجربه: | بیش از 60 سال |
|---|---|---|---|
| سرویس: | طراحی ، تولید کننده ، راهنمایی در محل | ذخیره انرژی: | 30-20٪ |
| ظرفیت: | 50-3000 (T / D) | ماده خام: | سنگ آهک ، رس ، گچ ، مگس خاکستر ، سرباره |
| ضمانتنامه: | 12 ماه | وضعیت: | جدید |
| برجسته: | کارخانه تولید سیمان,تجهیزات کارخانه سیمان |
||
توضیحات محصول
کارخانه سیمان کوره دوار 100tpd تا 3000tpd / ماشین آلات ساخت سیمان / سیمان
روند کارخانه تولید سیمان:
1. مواد اولیه
مواد اولیه اصلی مورد استفاده در فرآیند تولید سیمان سنگ آهک ، ماسه ، شیل ، خاک رس و سنگ آهن است.سنگ آهک اصلی مواد معمولاً در محل استخراج می شود در حالی که سایر مواد جزئی ممکن است در محل یا در معادن مجاور استخراج شوند.منبع دیگر مواد اولیه محصولات جانبی صنعتی است.
2. آماده سازی مواد اولیه
استخراج سنگ آهک نیاز به استفاده از روش های حفاری و انفجار دارد.انفجار مواد در طیف وسیعی از اندازه از قطر تقریبی 1.5 متر تا ذرات کوچک با قطر کمتر از چند میلی متر را تولید می کند.
مواد برای جابجایی به کارخانه خرد کردن در قسمت انفجار داخل کامیون ها بارگیری می شود.از طریق یک سری دستگاه های سنگ شکن و غربالگری ، سنگ آهک به اندازه کمتر از 100 میلی متر کاهش می یابد.
بسته به اندازه ، مواد جزئی (ماسه ، شیل ، خاک رس و سنگ آهن) ممکن است قبل از ذخیره شدن در مناطق جداگانه خرد شوند یا نشوند.
3. خرد کردن و قبل از همگن سازی
بیشتر مواد اولیه باید قبل از استفاده در ساخت سیمان خرد شوند.این مواد اولیه شامل سنگ آهک ، خاک رس ، سنگ آهن ، زغال سنگ و غیره است. سنگ آهک بیشترین مقدار مواد اولیه برای تولید سیمان است.با توجه به ذرات مختلف و سختی مواد اولیه ، سنگ شکن های زیادی در خرد کردن این مواد اولیه وجود دارد ، مانند سنگ شکن فکی ، سنگ شکن ضربه ای ، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن ضربه ای عمودی و غیره
4. همگن سازی مواد اولیه
در فرآیند تولید سیمان خشک جدید ، پایداری جز component ماده اولیه کلینکر ورود گودال فرض کل سیستم است.سیستم همگن سازی مواد اولیه نقش بسیار مهمی در پایداری جزink ماده اولیه کلینکر ورود گودال دارد.
5. پیش گرم کننده و ماشین حساب
پیش گرم شدن و تجزیه مواد اولیه توسط پیش گرم کننده تکمیل می شود ، که می تواند بهره وری سیستم کوره را بهبود بخشد و مصرف گرما را برای اهداف کلینکر کاهش دهد.
6. سوزاندن کلینکر سیمان
مواد اولیه پس از پیش گرم شدن در پیش گرم کننده و پیش از تجزیه برای تکمیل در کلینکر کوره دوار انجام می شود.
7. سنگ زنی سیمان کلینکر
سیمان سنگ زنی آخرین فرآیند خط تولید سیمان است ، همچنین بیشترین فرآیند مصرف برق است.عملکرد اصلی آن آسیاب کردن کلینکر سیمان (و عامل ژل ، مواد تنظیم عملکرد و غیره) در اندازه مناسب و توزیع اندازه ذرات خاص است که برای افزایش اندازه هیدراتاسیون آن ، تسریع در میزان هیدراتاسیون و رسیدن به انعقاد ، الزامات سخت شدن
1. مواد اولیه
مواد اولیه اصلی مورد استفاده در فرآیند تولید سیمان سنگ آهک ، ماسه ، شیل ، خاک رس و سنگ آهن است.سنگ آهک اصلی مواد معمولاً در محل استخراج می شود در حالی که سایر مواد جزئی ممکن است در محل یا در معادن مجاور استخراج شوند.منبع دیگر مواد اولیه محصولات جانبی صنعتی است.
2. آماده سازی مواد اولیه
استخراج سنگ آهک نیاز به استفاده از روش های حفاری و انفجار دارد.انفجار مواد در طیف وسیعی از اندازه از قطر تقریبی 1.5 متر تا ذرات کوچک با قطر کمتر از چند میلی متر را تولید می کند.
مواد برای جابجایی به کارخانه خرد کردن در قسمت انفجار داخل کامیون ها بارگیری می شود.از طریق یک سری دستگاه های سنگ شکن و غربالگری ، سنگ آهک به اندازه کمتر از 100 میلی متر کاهش می یابد.
بسته به اندازه ، مواد جزئی (ماسه ، شیل ، خاک رس و سنگ آهن) ممکن است قبل از ذخیره شدن در مناطق جداگانه خرد شوند یا نشوند.
3. خرد کردن و قبل از همگن سازی
بیشتر مواد اولیه باید قبل از استفاده در ساخت سیمان خرد شوند.این مواد اولیه شامل سنگ آهک ، خاک رس ، سنگ آهن ، زغال سنگ و غیره است. سنگ آهک بیشترین مقدار مواد اولیه برای تولید سیمان است.با توجه به ذرات مختلف و سختی مواد اولیه ، سنگ شکن های زیادی در خرد کردن این مواد اولیه وجود دارد ، مانند سنگ شکن فکی ، سنگ شکن ضربه ای ، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن ضربه ای عمودی و غیره
4. همگن سازی مواد اولیه
در فرآیند تولید سیمان خشک جدید ، پایداری جز component ماده اولیه کلینکر ورود گودال فرض کل سیستم است.سیستم همگن سازی مواد اولیه نقش بسیار مهمی در پایداری جزink ماده اولیه کلینکر ورود گودال دارد.
5. پیش گرم کننده و ماشین حساب
پیش گرم شدن و تجزیه مواد اولیه توسط پیش گرم کننده تکمیل می شود ، که می تواند بهره وری سیستم کوره را بهبود بخشد و مصرف گرما را برای اهداف کلینکر کاهش دهد.
6. سوزاندن کلینکر سیمان
مواد اولیه پس از پیش گرم شدن در پیش گرم کننده و پیش از تجزیه برای تکمیل در کلینکر کوره دوار انجام می شود.
سیمان سنگ زنی آخرین فرآیند خط تولید سیمان است ، همچنین بیشترین فرآیند مصرف برق است.عملکرد اصلی آن آسیاب کردن کلینکر سیمان (و عامل ژل ، مواد تنظیم عملکرد و غیره) در اندازه مناسب و توزیع اندازه ذرات خاص است که برای افزایش اندازه هیدراتاسیون آن ، تسریع در میزان هیدراتاسیون و رسیدن به انعقاد ، الزامات سخت شدن
8. بسته بندی سیمان.
ما برای پیشرفت در بهره وری ، سطح فنی ، طراحی پیشرفته ، اطمینان از سرمایه گذاری اقتصادی برای خط تولید سیمان ، از فناوری و تجهیزات پیشرفته استفاده می کنیم.
امکانات:
1. کارایی بالا
خط تولید سیمان از فن آوری و تجهیزات پیشرفته ای برای بالا بردن سطح فنی و اطمینان از شاخص های طراحی استفاده می کند.سیستم پیش گرم کننده سیکلون پنج مرحله ای جدید ، کولر رنده ای با کمربند هوا ، مشعل ذغال سنگ پودر شونده چند پاساژ ، فن دمای حرارت دیویسون ، جمع کننده گرد و غبار پالس جت ، و همچنین آسانسور صفحه ای زنجیره ای ، نوار نقاله زنجیره ای مورد استفاده در این خط تولید می تواند اطمینان حاصل کنید که این فناوری در مقایسه با سایر خطوط تولید با همان مقیاس پیشرفته است.
خط تولید سیمان از فن آوری و تجهیزات پیشرفته ای برای بالا بردن سطح فنی و اطمینان از شاخص های طراحی استفاده می کند.سیستم پیش گرم کننده سیکلون پنج مرحله ای جدید ، کولر رنده ای با کمربند هوا ، مشعل ذغال سنگ پودر شونده چند پاساژ ، فن دمای حرارت دیویسون ، جمع کننده گرد و غبار پالس جت ، و همچنین آسانسور صفحه ای زنجیره ای ، نوار نقاله زنجیره ای مورد استفاده در این خط تولید می تواند اطمینان حاصل کنید که این فناوری در مقایسه با سایر خطوط تولید با همان مقیاس پیشرفته است.
2. صرفه جویی در انرژی
اقداماتی برای صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف انجام شده است.با استفاده از آسانسور صفحه ای زنجیره ای و سرسره های هوا ، قابلیت اطمینان سیستم افزایش یافته و مصرف انرژی انتقال دهنده کاهش می یابد.
3. حفاظت از محیط زیست
اقدامات م toثر برای تضمین استانداردهای سختگیرانه حفاظت از محیط زیست انجام شده است.گردآورنده های مختلف کارآمد گرد و غبار در تمام نقاط تولید گرد و غبار با توجه به ویژگی های مختلف گاز هدر رفته تنظیم می شوند.
4. درجه بالایی از اتوماسیون
هیچ گونه عملکرد دستی در روند کار آسیاب وجود ندارد ، که کنترل اتوماتیک را با طولانی مدت ، پایدار ، موثر درک می کند ، روند آسیاب را با ثبات تر می کند ، کار خوب تولید را تحقق می بخشد.
مشخصات فنی:
خط تولید سیمان فرآیند خشک (25-200t / d)
| ظرفیت کلینکر | 25t / d | 50 تن در روز | 100 تن در روز | 150 تن در روز | 200 تن در روز | |
| کوره دوار | مشخصات | Φ1.4 × 33 متر | Φ1.6 / 1.9 × 36 متر | Φ2.2 × 45 متر | Φ2.5 × 50 متر | Φ3 × 60 متر |
| ظرفیت | 1 تن در ساعت | 2t / h | 4t / h | 6t / h | 8 تن در ساعت | |
|
ترشح درجه حرارت () |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| آسیاب خام | مشخصات |
Φ1.2 × 4.5 متر مدار باز |
Φ1.5 × 5.7 متر مدار باز |
Φ1.83 × 6.1 متر مدار باز |
Φ1.83 × 6.1 متر مدار بسته |
Φ2.2 × 6.5 متر مدار بسته |
| ظرفیت | 1.7 تن در ساعت | 4.5 تن در ساعت | 9 تن در ساعت | 12 تن در ساعت | 16t / h | |
| قدرت موتور | 55 کیلو وات | 130 کیلو وات | 210 کیلو وات | 210 کیلو وات | 310 کیلو وات | |
| آسیاب سیمان | مشخصات |
Φ1.2 × 4.5 متر مدار باز |
Φ1.5 × 5.7 متر مدار باز |
Φ1.83 × 6.1 متر مدار باز |
Φ1.83 × 6.1 متر مدار بسته |
Φ2.2 × 6.5 متر مدار بسته |
| ظرفیت | 1.4 تن در ساعت | 3.5 تن در ساعت | 6.5 تن در ساعت | 8 تن در ساعت | 12 تن در ساعت | |
| قدرت موتور | 55 کیلو وات | 130 کیلو وات | 210 کیلو وات | 210 کیلو وات | 310 کیلو وات | |
خط تولید سیمان فرآیند خشک جدید (300-1500t / d)
| ظرفیت کلینکر | 300t / d | 700 تن در روز | 1000 تن در روز | 1500 تن در روز | |
| پیش گرم کن | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
| C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
| C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
| C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| پیش ماشین ماشین حساب | مشخصات | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
| کوره دوار | مشخصات | Φ2.8 × 44 متر | Φ3 × 48 متر | Φ3.2 × 50 متر | Φ3.5 × 54 متر |
| ظرفیت | 12.5 تن در ساعت | 30t / h | 42 تن در ساعت | 63t / h | |
|
ترشح درجه حرارت () |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| آسیاب خام | مشخصات |
آسیاب غلتکی عمودی Φ1700 |
آسیاب خشک Φ3.2 × 7 + 1.8 متر |
آسیاب خشک Φ3.5 10 متر |
HRM2800 آسیاب غلتکی عمودی |
| ظرفیت | 30t / h | 50t / h | 85t / h | 130 ~ 160 تن در ساعت | |
| قدرت موتور | 400 کیلووات | 1000 کیلو وات | 1250 کیلو وات | 1250 کیلو وات | |
| آسیاب سیمان | مشخصات |
Φ2.4 × 13 متر مدار باز |
Φ3 × 11 متر مدار بسته |
Φ3.2 × 11 متر مدار بسته |
Φ4.2 × 13.5 متر مدار بسته |
| ظرفیت | 22t / h | 42 تن در ساعت | 64t / h | 95t / h | |
| قدرت موتور | 800 کیلو وات | 1250 کیلو وات | 1400 کیلووات | 3550 کیلو وات | |
می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد این محصول بدانید