خط تولید آهک فعال قابل اعتماد صرفه جویی در حفاظت از محیط زیست

تولید کننده مطمئن چین قیمت کارخانه آهک فعال را تأمین می کند

مقدمه

ما می توانیم راه حلهای فن آوری و تجهیزات تولیدی کامل را برای خط تولید 5 gl-0-800TPD (آهک فعال) ارائه دهیم . ما نوع جدید ، صرفه جویی در مصرف انرژی و سیستم محیطی را اتخاذ می کنیم که از طریق آن می توان مصرف سوخت را 40٪ کاهش داد ، ظرفیت خروجی 30٪ افزایش یافته است.

خط تولید آهک به کل فرآیند تولید آهک فعال اشاره دارد. در طی فرآیند تولید آهک فعال ، فرآیند تولید کوره دوار پیشرفته ترین است. فرایند تولید ما برای دستیابی به نیازهای تولید صرفه جویی در مصرف انرژی ، حفاظت از محیط زیست ، فعالیت بالا ، کوره دوار را با پیش گرمکن عمودی و کولر عمودی اتخاذ می کند.

جریان فرآیند خط تولید آهک
مرحله اول: تهیه مواد اولیه
1. سنگ آهک: اندازه ذرات سنگ آهک باید بین 40 10 40 میلی متر باشد. نسبت اندازه سنگ آهک بالاتر از 40 میلی متر یا زیر 10 میلی متر نباید بیش از 5٪ باشد. حداکثر اندازه باید کمتر از 40 میلی متر باشد.
2- سوخت: از گاز کوره ، گاز ، متان ذغال سنگ ، ذغال سنگ مایع با استفاده از پودر می توان به عنوان سوخت استفاده کرد.

مرحله دوم: تغذیه مواد اولیه
سنگ آهک موجود در حیاط کارخانه توسط بیل تراکتور حمل شده و به قیف تغذیه می شود ، از قیف به فیدر ارتعاشی تخلیه می شود و برای غربالگری از طریق نوار نقاله کمربند به صفحه ارتعاش فرستاده می شود. اندازه ≥ 20 میلی متر توسط نوار نقاله به پیش گرمکن فرستاده می شود. و اندازه کمتر از 20 میلی متر از شما دور می شود.

مرحله سوم: سنگ زنی سنگ آهک
سنگ آهک موجود در پیش گرمکن توسط هوای گرم گرم می شود ، سپس از طریق گودال به کوره دوار تخلیه می شود که اتصال پیش گرمکن و کوره را متصل می کند ، آن را به مدت 1.5-2 ساعت برای کپسول در کوره می ماند ، در طی فرآیند ، با درجه حرارت حدود 1300 calc محاسبه می شود ، پس از آن تجزیه سنگ آهک و آزاد سازی Co2 حاصل می شود ، سپس برای جفت گیری سنگ آهک سریع تکمیل می شود.

مرحله چهارم: انتقال محصولات نهایی
آهک با استفاده از لرزشگیرهای فیدر در کف خنک کننده عمودی به یک نقاله زنجیر تخلیه می شود ، آن را برداشته می شود تا آهک در قیف ذخیره سازی مورد استفاده قرار گیرد و می تواند برای ارسال یا به کارگاه هیدراتاسیون منتقل شود.

مرحله پنجم: سیستم فیلتر گرد و غبار
دو سیستم فیلتر غبار وجود دارد ، یکی در ورودی کوره ، گرد و غبار با فیلتر کیسه فیلتر می شود و سپس گاز تمیز به هوا رها می شود. مورد دیگر گرد و غبار از قیف ذخیره سازی آهک و قسمت تغذیه آسانسور سطل ، گرد و غبار توسط کیسه ها فیلتر شده و سپس به هوا رها می شود.

امکانات
1. فناوری پیشرفته
فرآیند کلسیناسیون سیستم پیشگیری از بخاری + کوره دوار + کولر عمودی را به تصویب می رساند ، می تواند باعث کاهش مصرف سوخت 40٪ و افزایش ظرفیت خروجی 30٪ به دلیل استفاده مجدد از گازهای زاید در سیستم شود.

2. سطح اتوماسیون بالا
خط تولید با ابزار دقیق دما و فشار تنظیم می شود ، پارامترهای عملیاتی نمایشگر رایانه ، خط تولید می تواند کنترل رایانه پیشرفته را اتخاذ کند ، برای دستیابی به عملکرد خودکار کل سیستم.

3. تجربه بالغ
ما تیم مهندس حرفه ای ، تجربه بالغ و بیش از 100 مورد پروژه موفق از داخل و خارج از کشور داریم تا بتوانیم هزینه های سرمایه گذاری خود را به حداکثر برسانیم و تقاضای راه حل سفارشی را برآورده کنیم.