کارخانه تولید سیمان با راندمان بالا 180-3000 T / D قابل تنظیم

2. اگر تأثیرات بدی بر روی کامل بودن ، استمرار و قابلیت اطمینان نداشته باشد ، مراحل فرآیند برای بهبود مدیریت تولید ، کاهش مشکلات و کاهش سرمایه گذاری ساده می شود.

3. بالای سیلوهای بدون پوشش ، فن دمای دما و جمع کننده های گرد و غبار مرتب شده اند و به جای سقف ، پوشش های ضد آب از فیبر شیشه ای به جای سقف برای معابر نقاله کمربند تنظیم می شوند. هیچ ساختمان برای آسانسور سطل وجود نخواهد داشت.

اگر تأثیرات بدی بر روی تولید عادی نداشته باشد ، با كاهش صحیح دوره های ذخیره سازی برای کلیه مواد اولیه ، محصول نیمه تمام و نهایی و اتخاذ سایه بان برای ذخیره آن مواد و محصولات ، هزینه های مهندسی عمران كاهش می یابد.

فریم پیش گرمکن در ورودی های کوره ساختار فولادی را برای صرفه جویی در سرمایه گذاری ، سرعت بخشیدن به سرعت نعوظ و زیباسازی ساختمان به کار می گیرد.

4- اقدامات لازم جهت صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف انجام شده است. با استفاده از آسانسور زنجیره ای و اسلایدهای هوا ، قابلیت اطمینان سیستم افزایش یافته و انتقال انرژی مصرفی کاهش می یابد.

5- کلیه قطعات لازم جهت تضمین مدیریت علمی ، تجهیزات اندازه گیری را اتخاذ می کنند. به عنوان مثال ، تجهیزات اندازه گیری در آن قسمت ها وجود دارد مانند ترکیب مواد غذایی خام ، مواد اولیه که وارد گیاه می شوند ، غذای خام را به کوره ، تغذیه ذغال سنگ خام به کوره ، کوره خروجی کلینکر و سیلوهای خروجی کلینکر می دهند.

6- اقدامات مؤثري براي تضمين استانداردهاي محتاطانه حفاظت از محيط زيست انجام شده است. جمع کننده های مختلف گرد و غبار کارآمد با توجه به ویژگی های مختلف گاز زباله در تمام نقاط تولید گرد و غبار تنظیم شده اند

فرآیند تولید سیمان:

1. مواد اولیه

عمده مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید سیمان سنگ آهک ، ماسه ، شیل ، رس و سنگ آهن است. سنگ آهک اصلی مواد معمولاً در سایت استخراج می شود در حالیکه سایر مواد جزئی ممکن است در محل یا در معادن اطراف استخراج شوند. منبع دیگر مواد اولیه فرآورده های فرعی صنعتی است. استفاده از مواد جانبی محصول برای جایگزینی مواد اولیه طبیعی یک عنصر اساسی در دستیابی به توسعه پایدار است.

2. تهیه مواد اولیه

استخراج سنگ آهک نیاز به استفاده از تکنیک های حفاری و انفجار دارد. تکنیک های انفجار از آخرین فن آوری برای اطمینان از لرزش ، گرد و غبار و انتشار سر و صدا در حداقل استفاده می شود. انفجار موادی را در طیف گسترده ای از اندازه ها از حدود 1.5 متر قطر تا ذرات کوچک با قطر چند میلی متر تولید می کند.

مواد در صورت انفجار در کامیون ها برای انتقال به کارخانه خرد کردن بار می شوند. از طریق یک سری سنگ شکن ها و غربالگری ، سنگ آهک به ابعادی کمتر از 100 میلی متر کاهش می یابد.

بسته به اندازه ، مواد جزئی (شن ، شیل ، رس و سنگ آهن) ممکن است خرد شوند یا نتوانند قبل از نگهداری در مناطق جداگانه خرد شوند.

3. خرد کردن و پیش از همگن شدن.

بیشتر مواد اولیه باید ابتدا قبل از استفاده در ساخت سیمان خرد شوند. این مواد اولیه شامل سنگ آهک ، رس ، سنگ آهن ، ذغال سنگ و غیره است. سنگ آهک بیشترین میزان مواد اولیه برای ساخت سیمان است. با توجه به ذرات و سختی متفاوت مواد اولیه ، سنگ شکن های بسیاری در خرد کردن این مواد اولیه استفاده می شوند ، مانند سنگ شکن فکی ، سنگ شکن ضربه ای ، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن ضربه ای عمودی و غیره.

4- همگن سازی مواد اولیه.

در فرآیند تولید سیمان خشک جدید ، پایداری اجزای ماده اولیه کلینکر ورودی گودال فرضیه کل سیستم است. سیستم همگن سازی مواد اولیه نقش بسیار مهمی در پایداری اجزای ماده اولیه کلینکر ورودی گودال دارد.

5. پیش گرمکن و کالسکه

پیش گرم کردن و تجزیه مواد اولیه توسط پیش گرم کننده تکمیل می شود ، که می تواند بهره وری سیستم کوره را بهبود بخشد و مصرف گرما کلینکر را کاهش دهد.

6. سوزاندن کلینکر سیمان.

مواد اولیه در کلینکر کوره دوار برای تکمیل پس از پیش گرم کردن در پیش گرمکن و قبل از تجزیه انجام می شود.

7. سنگ زنی سیمان کلینکر

سنگ زنی سیمان آخرین فرایند خط تولید سیمان و همچنین بیشترین فرایند مصرف انرژی است. وظیفه اصلی آن خرد کردن کلینکر سیمان (و عامل ژل کننده ، تنظیم کننده عملکرد و غیره) در اندازه مناسب و توزیع اندازه ذرات معینی است که برای افزایش اندازه هیدراتاسیون آن ، تسریع در سرعت هیدراتاسیون و برآورد انعقاد است. ، سخت شدن مورد نیاز.

8. بسته بندی سیمانی.