خط تولید صنعتی منیزیم خالص از حفاظت از محیط زیست دولومیت

مزیت ما

1. صرفه جویی در انرژی

آستر نسوز کوره دوار شامل عایق خارجی ساخته شده از آجر نسوز سبک و آجر نسوز مرکب داخلی است. چنین نوع پوشش تا حد ممکن باعث کاهش انتشار حرارت در سطح پوسته کوره دوار می شود. بخاری پیش گرم در انتهای کوره دوار ، گرمای بازیافت را برای پیش گرم کردن مواد و صرفه جویی در مصرف سوخت در 40٪ و بازدهی 30٪ افزایش می دهد.

2. مصرف کم

کولر عمودی در انتهای تخلیه کوره دوار ، گرمای دولومیت کلسینه را که از کوره دوار تخلیه می شود ، بازیافت می کند و هوای ثانویه را تا 600 pre گرم می کند. کولر عمودی با هود کوره ای یکپارچه شده است تا از هدر رفت ناشی از انتشار گرما از دولومیت کلسینه تخلیه شده جلوگیری شود.

3. حفاظت از محیط زیست

دو مرحله جمع آوری گرد و غبار از جمله فیلتر سیکلون و فیلتر کیسه ، میزان انتشار گرد و غبار را در زیر محدودیت استاندارد ملی کنترل می کند.

4- درجه بالایی از اتوماسیون

سیستم کنترل PLC بهره وری شغلی را بهبود می بخشد.

مقدمه صنایع دستی

ما پیشرو شرکت خطوط تولید منیزیم در داخل و خارج از کشور هستیم ، در سال 2011 ، ما تولید سالانه 100000 تن پروژه فلز منیزیم را با غول آهن و فولاد جهانی کره Pohang کره امضا کردیم.

فرایند Pidgeon در فناوری ذوب Mg شرکت اعمال می شود. این نوع فرآیند یک فناوری پیشرفته و قابل اعتماد است.

دولومیت واجد شرایط برای محاسبه به داخل کوره دوار منتقل می شود. دولومیت کلسینه با فلوریت و فروسیلیکون مخلوط می شود و سپس به بریکت فشار داده می شود. جاروها را در جاهایی که خلا وجود دارد ، در محل کارگردانی قرار داده و سپس به منیزیم تبلور یافته تبدیل می شود ، که به آن منیزیم خام گفته می شود. Mg خام برای بدست آوردن منیزیم خالص ، ذوب و تصفیه می شود. خط تولید كامل به چندین سیستم از جمله ذخیره مواد اولیه ، كالسیناسیون دولومیت ، سنگ زنی و بریكت ، كاهش و پالایش تقسیم می شود.

مرحله 1: کلسینه - گرانول دالومیت کلسینه

a.Process معرفی: به عنوان یک نتیجه از استخراج دولومیت بسیار بزرگ است ، بنابراین خرد کردن و محاسبه دولومیت فله ، ذرات آن می شود.

b.Main محصولات: سنگ شکن فکی ، نوار نقاله ، صفحه لرزش ، پیش گرمکن عمودی ، کوره دوار ، کولر عمودی و غیره.

مرحله 2: سنگ زنی و بالینگ - تولید و ذخیره مواد اولیه

معرفی a.Process: دولومیت کلسینه شده ، با استفاده از آسیاب توپ و تجهیزات دیگر به مواد توپ سنگ زنی ، پس از تولید به خوبی ذخیره می شود.

تجهیزات اصلی: مقیاس الکترونیکی دسته بندی ، آسانسور سطل ، آسیاب توپ ، نوار نقاله پیچ ، نوار نقاله زنجیره ای FU ، و غیره.

مرحله سوم: درمان کاهش - مواد اولیه درمان کاهش

a.Process معرفی: مواد اولیه را اصلاح کنید ، محصولات واجد شرایط و فروش را تهیه کنید.

لیست تجهیزات و فرآیندها: کوره کاهش ، پمپ خلاء دستگاه باد ، پمپ جت و غیره.

مرحله 4: پالایش - محصولی را تولید کنید

a.Process معرفی: استفاده از یک سری تجهیزات ، تصفیه مواد اولیه ، ایجاد محصولات با کیفیت و فروش آنها.

تجهیزات اصلی: کوره پالایش ، دستگاه رطوبت الکترونیکی ، پمپ ریختن ، دستگاه ریخته گری مداوم و غیره.

مشخصات فنی: