میزان مصرف برق کم فضا خط تولید 2000TPD GGBS آبی

مصرف برق کم 2000 فضا GGBS آبی خط طبقه کوچک

معرفی خط تولید GGBS 2000tpd

خط تولید GGBS 2000tpd خط تولیدی است که از مجموعه ای از تجهیزات تولید سیمان تشکیل شده است که عمدتاً شامل خرد کردن ، پیش هوموژن سازی ، تهیه مواد اولیه و همگن سازی ، پیش گرم کردن و تجزیه ، پختن کلینکر سیمانی ، سنگ زنی سیمان و بسته بندی و غیره است. ماشین آلات دیوار بزرگ می تواند پیمانکاری کلی خط تولید سیمان فرآیند خشک جدید از طراحی ، ساخت ، نصب ، اشکال زدایی و ظرفیت و رسیدن به استاندارد (پروژه کلید در دست) را به مشتریان ارائه دهد ، و به مشتریان خود در صرفه جویی در تلاش ، انرژی و شروع تولید سیمان با راندمان بالا کمک کند.

مزایای استفاده از خط تولید GGBS 2000tpd:

1. Silo همگن سازی سنگ آهک: وسیله ای ساده ، از نظر اقتصادی ، فضای کف کوچک

با توجه به اینكه اختلاف در عنصر عناصر سنگ آهك وجود دارد و این باعث می شود شاخص كیفیت كنترل آن دشوار باشد ، در این طرح از انعقاد مواد اولیه كوچك موثر برای ذخیره سازی پیش ماده زایی (یعنی ذخیره عمودی پیش از زایمان) استفاده می شود تا از انحراف استاندارد باریك استفاده شود. همگن سازی ذخیره سازی prehomogenization 3 3 6 است و Ca-CO را تخلیه می کند. انحراف استاندارد حدود 1.5٪ ~ 2.0٪ است. این گیاه به خصوص برای کارخانه سیمان فرآوری خشک کوچک که ظرفیت آن 700 تن در روز است مناسب است.

2. مصرف کم انرژی در سیستم همگن سازی مواد اولیه

با توجه به فضای محدود در سایت پروژه ، می خواهیم از یک سیلو همگن سازی MF 15 35 φ φ15 برای همگن سازی استفاده کنیم. حجم اثر آن 5500 تن است. سیلو توسط اصل گرانش ساخته می شود ، بنابراین مصرف انرژی به همان اندازه کم است. 4 - 0. 6 کیلو وات ساعت.

3. سیستم تغذیه مناسب

2 مجموعه مقیاس وزن خوراک مکانیکی در پایین سیلوها نصب شده است. زغال سنگ پالوره شده توسط دستگاه تغذیه دوار به داخل کوره و کوره تجزیه می شود. سیستم تغذیه ایمن به راحتی قابل کنترل و اجرا است.

4. سیستم سیکلون

در طراحی از پیش گرم کن تعلیق پنج مرحله ای طرح تک ردیف استفاده شده است. به غیر از لوله C1 ، سایرین سیکلونهای کم فشار هستند. در نزدیکی نقاط خوراک مجاری هوای سیکلون ها ، تخته های تخلیه قابل تنظیم برای کمک به پراکندگی مواد نصب شده اند ، از جلوگیری از خوشه بندی مواد و ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری می کنند.

5- پیشرفته ترین کوره تجزیه RSP / F

کوره تجزیه RSP / F بر اساس فناوری RSP ساخته شده است و مزایای کوره MFC را جذب می کند و بستر سیال شده را نیز اضافه می کند. این محفظه از محفظه پیش احتراق ، محفظه محاسبه و محفظه اختلاط تشکیل شده است. RSP / F مدت زمان ایستادن زغال سنگ و مواد معدنی را افزایش می دهد. با توجه به حجم SC و MC به درستی بزرگ شده و بستر سیال شده اضافه می شود ، مدت زمان ایستادن ذغال سنگ پودر و مواد در حدود 3.6 ثانیه افزایش می یابد. پراکندگی مواد شدت یافته و همچنین باعث انتقال ناحیه انتقال حرارت کل سیستم می شود.

6. اندازه گیری ضد سیستم جلوگیری از سیستم گرمایش

برای جلوگیری از پوسته شدن و مسدود شدن مشکل ، حفره های فشار دستی و همچنین توپ هوایی در صفحه طراحی می شوند. سیستم تصفیه هوای فشرده سه چرخه در C4-C5 نصب شده است ؛ در C1-C2 سیستم تصفیه هوای فشرده دو چرخه وجود دارد. برای اطلاع از وضعیت پیش گرمکن به موقع ، مانومتر نیز وجود دارد که می تواند وضعیت کار سیکلون را کنترل کند. هنگامی که مسدود شدن سیمان رخ می دهد ، دستگاه مانیتور سیگنال زنگ مانند نور یا صدا را منتشر می کند و اپراتورها می توانند مستقیماً با آن برخورد کنند.

7. هود بزرگ کورن

این می تواند دمای هوای سوم را به طور مؤثر افزایش دهد و طرح مجرای هوای سوم را ساده کند.

اصل کار خط تولید GGBS 2000tpd:

1. بخش آسیاب خام:
کلیه مواد اولیه باید کمتر از 25 میلی متر باشند. اگر اندازه مواد اولیه بزرگتر از 25 میلی متر باشد ، باید آن را از طریق سنگ شکن و Hammer Mill خرد کرد. تمام مواد خرد شده در محوطه انبار از طریق نوار نقاله کمربند ذخیره می شوند.

در حال حاضر ، مواد اولیه طبق درصد موردنیاز خود با کمک کمربندهای توزین گرفته می شوند (کنترل توسط PLC). مواد اندازه گیری شده به نقاله کمربند خوراک رفته و پس از آن از طریق آسانسور به یک قیف خوراک منتقل می شوند. در صورت تغذیه کننده فیدر / جدول ، با کمک کنترل می شود.

2. بخش کوره:
مواد خام مخلوط با کمک نوار نقاله پیچ به Nodulizer منتقل می شوند. سپس آب روی مخلوط (10٪) پاشیده می شود تا با کمک ندولایزر گره ها درست شود. این گره ها از طریق چاله خوراک برای سوزاندن و فیوژن به کوره تغذیه می شوند. دما در ناحیه سوزش تا 1350OC افزایش می یابد. مواد بسیار آهسته در کوره سفر می کنند. تمام مواد در اینجا ذوب می شوند. پس از عبور از منطقه سوزان ، مواد به آرامی سرد می شوند. Clinkerisation شروع می شود و سرانجام کلینکر از کوره بیرون می آید.

3. بخش سنگ زنی کلینکر:
کلینکر بدست آمده خرد شده است تا اندازه آن کمتر از 25 میلی متر شود. سنگ شکن / سنگ شکن غلتکی برای خرد کردن کلینکر استفاده می شود. گچ به عنوان یک افزودنی استفاده می شود. هر دو ماده با هم خرد شده و از طریق آسانسور وارد حبابهای خوراک می شوند. آنها از طریق فیدرهای تهیه شده در زیر ناشران خوراک جمع آوری می شوند. کلینکر و گچ در نسبتهای معینی (5٪) با هم مخلوط می شوند. بنابراین از کمربند وزن برای وزن کردن مواد برای مخلوط کردن استفاده می شود. همچنین می توان از یک سیستم اندازه گیری و کنترل الکترونیکی مدرن برای اندازه گیری وزن و اندازه گیری مواد استفاده کرد. از فیدر ریزه / جداول برای کنترل خوراک موجود در آسیاب و کنترل ظرافت سیمان استفاده می شود.

مشخصات فنی: