100،000 متر مربع خط تولید سالانه سروامیت در جیانگ

نمای کلی پروژه:

محل پروژه: جیانگ ، گوانگدونگ ، چین

واحد ساختمانی: Jieyang Huixing حفاظت از محیط زیست شرکت مواد ساختمانی ، آموزشی ویبولیتین

نام محصول: خط تولید سرامیک

مقیاس تولید: خروجی سالانه 100،000 m³

دامنه خدمات:این پروژه بخش پردازش مواد خام ، مخلوط کردن ، دانه بندی و کلسیم ، خنک کننده ، غربال و گاز با گاز است.

شرح پروژه:

In July 2018, Jieyang Huixing Environmental Protection Building Materials Co., Ltd. began to conduct screening investigations on manufacturers of ceramsite production lines. در ژوئیه سال 2018 ، شرکت مواد مصالح ساختمانی محافظت از محیط زیست Jieyang Huixing شروع به انجام تحقیقات غربالگری در مورد تولید کنندگان خطوط تولید سرامیس کرد. After a month-long discussion of the program, finally determined that our company is the final supplier of production line equipment, and officially signed a supply contract with August 2018. The project is to produce ceramsite project with an annual output of 100,000 square meters. پس از یک ماه بحث درمورد برنامه ، سرانجام مشخص شد که شرکت ما تأمین کننده نهایی تجهیزات خط تولید است و بطور رسمی قرارداد عرضه را با آگوست 2018 امضا کردیم. The project is located in Jiedong District, Jieyang City, Guangdong Province. این پروژه در منطقه جیدونگ ، شهر جی یانگ ، استان گوانگدونگ واقع شده است. Due to the material characteristics of the production line, the materials are required to be clean and environmentally friendly during the process of transportation. با توجه به ویژگی های متریال خط تولید ، مواد لازم است در طی فرآیند حمل و نقل تمیز و سازگار با محیط زیست باشند. In view of the above characteristics, our engineers, tailor-made for the owners of the appropriate production equipment and process, to achieve the satisfaction of the owners. با توجه به ویژگی های فوق ، مهندسان ما ، خیاطی را برای صاحبان تجهیزات و فرآیند تولید مناسب ، به منظور جلب رضایت صاحبان آن انجام می دهند.

اصل طراحی

1. Adhere to the principle of sustainable development, fully consider regional resources and development conditions, and adhere to the principle of “high starting point, low cost, and high efficiency”. 1. به اصل توسعه پایدار پایبند باشید ، منابع منطقه ای و شرایط توسعه را کاملاً در نظر بگیرید و به اصل "نقطه شروع بالا ، کم هزینه و راندمان بالا" پایبند باشید. Designed with product structure adjustment and equipment large-scale, improve the comprehensive utilization of products, market competitiveness and enterprise benefits. طراحی و تنظیم با تنظیم ساختار محصول و تجهیزات در مقیاس بزرگ ، بهبود استفاده جامع از محصولات ، رقابت پذیری بازار و مزایای شرکت.

2. به طور جامع تعادل مصرف انرژی از رسانه ها و مواد مختلف انرژی در سراسر کارخانه ، به طور فعال اتخاذ تجهیزات صرفه جویی در انرژی ، امکانات و بازیابی انرژی ، کاهش مصرف انرژی مختلف و بهبود بهره وری در استفاده از منابع.

3- برنامه فرآیند اتخاذ شده ، بالغ ، قابل اعتماد ، پیشرفته ، مجهز به کیفیت و اقدامات فنی کاملاً مناسب است و کلیه شاخص های فنی و اقتصادی باید پیشرفته و معقول باشد ، به منظور دستیابی به هدف بهبود کیفیت محصول ، کاهش هزینه تولید و تقویت بازار رقابت پذیری.

4- پاسخگویی به الزامات حفاظت از محیط زیست را کاملاً در نظر بگیرید.

5. تلاش برای طرح بندی و پردازش کوتاه ، اقتصادی و معقول است ، تا از تولید فرآیند صاف ، مرتب ، زیبا و ساده اطمینان حاصل شود.

6. برای اطمینان از ایمنی تجهیزات و کارها ، حفظ فضای عبور و مرور ایمن.

فرایند تولید

1. سیستم تغذیه

The sand-washed waste soil is transported to the box feeder through a loader after being piled up for a period of time. پسماندهای شسته شده ماسه ای پس از انباشته شدن برای مدت زمانی از طریق لودر به فیدر جعبه منتقل می شوند. The box feeder feeds the meter evenly, and the metering said that the sand waste soil is transported to the double shaft mixer for stirring according to a certain amount of transportation. فیدر جعبه کنتور را به طور مساوی تغذیه می کند و مترسنجی می گوید خاک زباله شن و ماسه با توجه به مقدار مشخصی از حمل و نقل ، به همزن دو شافت منتقل می شود. The first-stage biaxial stirring first premixes the raw materials, and then enters the secondary stirring to continue mixing. مرحله همزن مرحله اول ابتدا مواد اولیه را بهم زده و سپس برای ادامه مخلوط کردن وارد همزن ثانویه می شود. The mixed material enters the granulator through the chute to granulate, and the raw material ball enters the shaping machine for shaping. ماده مخلوط شده از طریق چاله به گرانول وارد گرانول می شود و توپ ماده اولیه برای شکل دادن وارد دستگاه شکل گیری می شود. After the crushed raw balls are sieved, the qualified ceramsite enters the rotary kiln for calcination. پس از الک کردن توپ های خام خرد شده ، سرامیس واجد شرایط وارد کوره دوار برای محاسبه می شود.

2. سیستم محاسبه

The ceramsite first enters into the double-layer flap valve at the end of the kiln, and the flue gas is closed by the gravity action of the flap valve to prevent the kiln tail smoke from overflowing. سرامسیت ابتدا وارد شیر فلپ دو لایه در انتهای کوره می شود و گاز دودکش با عمل گرانش شیر فلپ بسته می شود تا از سرریز شدن دود دم کوره جلوگیری شود. Through the kiln tail pipe, the ceramsite first enters into the drying kiln for drying. از طریق لوله دم کوره ، سرامیس ابتدا برای خشک شدن در کوره خشک کن وارد می شود. As the ceramsite slowly enters the calcining kiln in the rotary kiln, the temperature of the ceramsite is gradually heated and the water is gradually evaporated drop it. از آنجایی که سروامیت به آرامی وارد کوره های چرخشی در کوره دوار می شود ، دمای سرامسیت به تدریج گرم می شود و آب به تدریج تبخیر می شود و آن را رها می کند. When the ceramsite enters the calcining kiln, the temperature of the ceramsite is heated by rapid heating, and the ceramsite is calcined into ceramized particles. با ورود سروامیت به کوره سنگ زنی ، دمای سرامسیت با گرم کردن سریع گرم می شود و سرامسیت در ذرات سرامیکی کلسیم می شود. The calcined ceramsite flows out of the kiln head of the rotary kiln and is cooled by a single cylinder cooler. سرامسیت کلسینه شده از سر کوره چرخ کوره خارج می شود و توسط یک کولر تک سیلندر خنک می شود. The cooled ceramsite is lifted by a bucket elevator to a rotary screen for screening. سرامیت خنک شده توسط دستگاه آسانسور سطل به یک صفحه دوار جهت غربالگری منتقل می شود. After sieving through the drum sieve, the ceramsite is divided into different particle sizes and stacked in the yard for packaging and export. بعد از الک کردن طبل درام ، سروامیت به اندازه ذرات مختلف تقسیم می شود و برای بسته بندی و صادرات در حیاط پشته می شود.

The biomass fuel recovered from the outside is transported to the biomass fuel storage workshop by the automobile, and the biomass fuel is lifted by the bucket elevator to the biomass fuel storage tank. سوخت زیست توده بازیافت شده از خارج توسط اتومبیل به کارگاه ذخیره سوخت زیست توده منتقل می شود و سوخت زیست توده توسط آسانسور سطل به مخزن ذخیره سوخت زیست توده منتقل می شود. A screw feeder is arranged at the bottom of the biomass fuel tank to transport the biomass fuel to the burner pipe, and the biomass fuel is blown into the rotary kiln for combustion by the wind of the combustion air blower. برای انتقال سوخت زیست توده به لوله مشعل ، یک فیدر پیچ در قسمت پایین مخزن سوخت زیست توده ترتیب داده شده است و سوخت زیست توده به منظور احتراق توسط باد دمنده هوا احتراق به داخل کوره دوار فرو می رود.

3. سیستم تصفیه گاز اگزوز

The hot flue gas at the end of the kiln is first removed by the kiln exhaust chamber, and then the hot flue gas is then sent to the cyclone for dust removal and cooling. گاز دودکش داغ در انتهای کوره ابتدا توسط محفظه اگزوز کوره خارج می شود و سپس گاز دودکش داغ برای حذف گرد و غبار و خنک کننده به سیکلون ارسال می شود. The cooled flue gas enters the baghouse dust collector for dust removal again, and the dust concentration of the flue gas reaches ≤30mg/m3, which is led to the steel chimney by the kiln tail fan. گاز دودکش خنک شده دوباره برای جمع آوری گرد و غبار وارد جمع کننده گرد و غبار باکس می شود و غلظت گرد و غبار گاز دودکش ها به 30 میکروگرم بر متر مکعب می رسد که توسط فن دم کوره به دودکش فولادی منتهی می شود.